燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中,磚坯的干燥是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán),其干燥效果在很大程度上左右著隧道窯爐的產(chǎn)能和制品的各項性能指標(biāo)。
國內(nèi)現(xiàn)有的幾類干燥設(shè)施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產(chǎn)工藝的干燥室居多。該類干燥室與隧道窯爐并列一排,內(nèi)部寬度相等,使用隧道窯爐作為磚坯的承載工具,適宜實心、部分多孔磚、空心磚等型號的磚坯干燥,以工序少、自動化程度高、技術(shù)成熟而被廣泛的應(yīng)用,下面對該類干燥做個簡要的分析。
坯體在隧道窯爐干燥過程中,依次要經(jīng)過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質(zhì)(熱風(fēng)壓)在干燥室中進(jìn)行熱濕交換的過程。熱介質(zhì)將自身的熱量傳遞給坯體,吸收、抵消由濕坯體中擴(kuò)散出來的水分,本身溫度下降,濕度增加,由較高溫度、較低含濕量的氣體變?yōu)闇囟容^低、含濕量較大的氣體,通過排潮系統(tǒng)排出干燥室外。坯體吸收熱介質(zhì)后溫度升高,同時排出其中的水分,從低溫、高濕、較重的磚坯慢慢變成溫度較高,含水率較低、重量較輕的磚坯。
在干燥的加熱階段,熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發(fā)坯體中的水分外,還有一定的熱量富余出來,由于坯體溫度較低,熱介質(zhì)溫度較高,在溫度梯度的作用下富余出來的熱量用來加熱坯體,使坯體溫度升高。
在等速干燥階段,熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量大部分用來進(jìn)行坯體內(nèi)水分的擴(kuò)散和蒸發(fā),一小部分的富余熱量用來加熱坯垛內(nèi)部的磚坯。到了干燥的中后期,幾乎所有的坯體與熱介質(zhì)兩者的溫度就會基本相同。
在降速干燥階段,坯體中的水分大部分被排出,供熱量也隨著下降,同時干燥速度比等速階段亦有明顯下降。
關(guān)于隧道窯爐的干燥原理及干燥的幾個具體過程以上都給大家介紹了,希望能夠?qū)δ阌袔椭?