就目前我國磚瓦行業(yè)來說,要建造一座燒結(jié)磚廠,需要具備一定的建廠條件。那么隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由哪些方面決定呢?
隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由以下幾方面來確定。一是窯的主要尺寸,由焙燒產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、進窯坯體的水分、焙燒曲線、廢品率及采用燃料的性能(成分、發(fā)熱量)等決定。二是要的長度和橫斷面尺寸,由焙燒產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和采用燃料的性能來確定。當斷面大小、碼窯密度和焙燒時間一定時,窯愈長產(chǎn)量就愈高,焙燒過程就比較穩(wěn)定,對提高產(chǎn)品質(zhì)量有幫助,所以在進行焙燒原料敏感性比較大的燒結(jié)制品時宜將窯爐長度適當加長一些。但窯體越長,氣體流程長,阻力增加,預熱帶氣壓大,窯內(nèi)過量空氣增加,因此增加了排煙設(shè)備的功率消耗。三是隧道窯爐工作系統(tǒng),它是由產(chǎn)品燒成曲線、產(chǎn)品特點、燃料性能和建窯的條件來決定的。隧道窯的預熱帶一般只設(shè)排煙風機,以排出煙氣和調(diào)節(jié)溫度使用。焙燒帶一般設(shè)置投煤孔,每排距離一般在0.7-1m之間,冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出,冷卻空氣通過窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L口,用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側(cè)開設(shè)冷風進口,依靠氣壓,由窯尾和冷風進口吸入空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監(jiān)控,燒成溫度是焙燒過程中重要的參數(shù),它對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均有影響。所以對溫度的控制十分重要。對隧道窯爐溫度的監(jiān)控,主要部位是預熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內(nèi)壓力是標志窯爐正常與否的重要參數(shù),窯內(nèi)壓力制度確定后,基本就可確定窯內(nèi)的通風量,因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風量的變化將會影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個較長過程,但壓力變化卻是瞬間而已,壓力監(jiān)測在同一個部位上下設(shè)置。
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